ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?
PEF అప్లికేషన్ ఎలక్ట్రోపోరేషన్కు కారణమవుతుంది లేదా మనం దానిని పిలవాలనుకుంటున్నాము "ఎలిపోరేషన్", తక్కువ శక్తి ఇన్పుట్ మరియు హీట్ లోడ్తో కణ త్వచాలలో రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. చర్య యొక్క యంత్రాంగం చాలా కాలంగా తెలుసు, కానీ గత దశాబ్దంలో మాత్రమే ఇది కూరగాయల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృత వినియోగాన్ని కనుగొంది. ఆహార పరిశ్రమలో ఉపయోగించే 200 Elea PEF వ్యవస్థలతో ఎలియా ఈ రంగంలో మార్కెట్ లీడర్. ఈ కథనం PEF వినియోగ చరిత్రను క్లుప్తంగా పరిశీలిస్తుంది, బంగాళాదుంప పరిశ్రమ కోసం ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలను మరియు పరికరాల రూపకల్పనపై చర్చిస్తుంది మరియు రాబోయే అప్లికేషన్ అవకాశాలపై దృక్పథాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రారంభ రోజులు
PEF వినియోగంపై మేము 1960ల నాటి పిడికిలి నివేదికలను కనుగొన్నంత వరకు, జర్మనీ మరియు ఉక్రెయిన్లోని పరిశోధకులు పల్సెడ్ పవర్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత సెల్ అంతరాయం మరియు సామూహిక రవాణా మరియు విభజన ప్రక్రియల మెరుగుదలని గమనించారు. ఫిష్ మీల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 1980లలో మొదటి పారిశ్రామిక స్థాయి ప్రోటోటైప్ రకాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి, అయితే అధిక శక్తి మార్పిడి సాంకేతికత తగినంతగా అభివృద్ధి చెందలేదు. సాంకేతికత విద్యారంగంలోకి ఒక అడుగు వెనక్కి వేసింది. 1990లలో ఒహియో స్టేట్ యూనివర్శిటీ, వాషింగ్టన్ స్టేట్ యూనివర్శిటీ మరియు బెర్లిన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీతో సహా యూనివర్శిటీలు మైక్రోబియల్ ఇన్యాక్టివేషన్ మరియు ప్లాంట్ సెల్ డిస్ట్రప్షన్ కోసం PEF వినియోగంపై పబ్లిక్ ఫండెడ్ ప్రాజెక్ట్లను నిర్వహించాయి. బంగాళదుంపలు, క్యారెట్లు లేదా చక్కెర దుంపలపై PEF ప్రభావంపై 1997లో మొదటి నివేదికలు ప్రచురించబడ్డాయి ఆంగర్స్బాచ్ మరియు ఇతరులు or రస్తోగి మరియు ఇతరులు. టెక్చరల్ విశ్లేషణను ఉపయోగించడం ద్వారా టర్గర్ ఒత్తిడి మరియు కణజాల మృదుత్వం కోల్పోవడం గమనించబడింది.
బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్లో మొదటి ఉపయోగం
1998లో బంగాళాదుంప పిండి పరిశ్రమలో నిరంతర పరీక్ష కోసం సాంకేతిక స్థాయి వ్యవస్థలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మొదటి సెటప్లు గురుత్వాకర్షణను రవాణా సాధనంగా ఉపయోగించాయి, కానీ చాలా వేగంగా నిర్బంధ ఉత్పత్తి రవాణా అవసరమని మరియు వాటర్ వీల్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ సిస్టమ్లు నిర్మించబడ్డాయి. క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాసెసింగ్ బెల్ట్లను ఉపయోగించడం వలన ఆహార పరిశ్రమలో అధిక ప్రక్రియ పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు అనువర్తనాన్ని ప్రదర్శించారు. 2006లో ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ప్రాసెసింగ్లో పారిశ్రామిక స్థాయి వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు. అప్పటి నుండి, టర్న్-కీ, పారిశ్రామిక PEF వ్యవస్థలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి దిల్, జర్మనీ.
ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ కోసం PEF ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అంతర్గత కణ పీడనం (టర్గర్) కోల్పోయినందున, ఎలక్ట్రోపోరేషన్ చికిత్స తర్వాత బంగాళదుంపలు మృదువుగా ఉంటాయి. ముందుగా వేడిచేసిన తర్వాత మాదిరిగానే, ఆకృతి మృదుత్వం కటింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తక్కువ ఈకలు మరియు విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది. ప్రీహీటింగ్తో పోల్చితే, PEF వినియోగం అనేక ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు శక్తి మరియు నీటి వినియోగం 90% వరకు తగ్గుతుంది. PEF అప్లికేషన్ కోసం 0.3 నుండి 1.5 kJ/kg బంగాళాదుంపల శక్తి ఇన్పుట్ వర్తించబడుతుంది, దీని వలన ఉష్ణోగ్రత <0.4°C పెరుగుతుంది. సీజన్లో ప్రక్రియ తీవ్రత సీజన్లో అనుకూలించబడుతుంది, పొలం పంట లేదా గట్టి రకాల నుండి తాజా దుంపలతో అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు సీజన్ చివరిలో తగ్గుతుంది. సగటు ఉత్పత్తి పొడవు పెరిగింది మరియు కోత మరియు బ్లాంచింగ్ సమయంలో wtaer స్ట్రీమ్లను ప్రాసెస్ చేయడంలో స్టార్చ్ నష్టం తగ్గుతుంది. ఇది ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ కోసం 1.5% దిగుబడి మెరుగుదలని అనుమతిస్తుంది. తక్కువ కణజాలం విచ్ఛిన్నం కూడా చమురు తీసుకోవడం తగ్గిస్తుంది. 10% వరకు తగ్గింపు సాధించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ తక్షణం మరియు వాల్యూమెట్రిక్ అయినందున హోల్డింగ్ సమయం అవసరం లేదు, అలాగే స్టార్టప్ లేదా షట్ డౌన్ సమయం అవసరం లేదు. ఈరోజు సుమారు. 140 Elea PEF వ్యవస్థలు ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ పరిశ్రమలో 5 నుండి 75 t/h వరకు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో వాడుకలో ఉన్నాయి. ఇటీవలి ప్రాజెక్ట్లు ఒకే లైన్లో 100 t/h వరకు ట్రీట్మెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతున్నాయి లేదా చిలగడదుంప లేదా కాసావా వంటి ఇతర ముడి పదార్థాలను శుద్ధి చేస్తున్నాయి.
PEFతో ఖచ్చితమైన చిప్ను వేయించండి
అధిక నాణ్యత గల బంగాళాదుంప మరియు కూరగాయల చిప్ల కోసం ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ కీలక డ్రైవర్లు. స్లైసింగ్ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం ఆ పరిశ్రమలో కీలకమైన కారకాలు, అన్ని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత వాటిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. PEF బంగాళాదుంపలతో పాటు ఇతర కూరగాయలను ముక్కలు చేసే సమయంలో విచ్ఛిన్నం మరియు జరిమానాలు మరియు విరిగిన కణాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. స్మోదర్ కట్ ఉపరితలం పిండి పదార్ధం నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉచిత స్టార్చ్ యొక్క పరిధిని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు ఆకృతికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, అలాగే ఉత్పత్తి జిగట మరియు రెట్టింపులను తగ్గించడానికి. ముక్కలలో పిండి పదార్ధాన్ని ఉంచడం వలన మెరుగైన ఆకృతి మరియు క్రంచ్కు దోహదం చేస్తుంది. తగ్గిన స్టార్చ్ నష్టం మరియు మెరుగైన కోతతో 2% వరకు దిగుబడి పెరుగుదల సాధించవచ్చు. నీటి వేగవంతమైన విడుదల కారణంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు / లేదా సమయం తగ్గించవచ్చు. నిరంతర ఫ్రైయింగ్ లైన్లపై - లైన్ సెటప్పై ఆధారపడి - 10% వరకు వేయించడానికి సమయం తగ్గింపు సాధ్యమవుతుంది, ఇది తగ్గిన చివరి ఫ్రైయింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో కలిపి తక్కువ వేడి లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది. సులభతరం చేయబడిన తేమ తొలగింపు కారణంగా బ్యాచ్ ఫ్రైయింగ్ కోసం 15 % సామర్థ్యం పెరుగుదలను సాధించవచ్చు. చాలా బంగాళాదుంప చిప్స్ లైన్లు బ్లాంచింగ్ దశను కలిగి ఉండవు, అయితే PEF వర్తించే చోట ఉత్పత్తి ఆకృతిపై బ్లాంచింగ్ యొక్క అవాంఛనీయ ప్రభావాలను తిరిగి పొందడంలో సహాయపడుతుంది. తక్కువ స్లైస్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల తక్కువ నూనె తీసుకోవడం జరుగుతుంది, సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు వేయించడానికి పరిస్థితుల కోసం సుమారు 10%. క్యారెట్, పార్స్నిప్, చిలగడదుంప లేదా కాసావా వంటి ముడి పదార్థాలకు ఇలాంటి ప్రయోజనాలు గమనించవచ్చు. PEF ఉత్పత్తి కట్టింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వేగవంతమైన నీటిని తీసివేసేందుకు మరియు చమురు తీసుకోవడం తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. వేయించడానికి సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వలన ఉత్పత్తి తేలికైన రంగు మరియు మరింత సహజమైన ఉత్పత్తి రూపాన్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రస్తుతం సుమారు. 40 Elea PEF వ్యవస్థలు స్నాక్స్ పరిశ్రమలో ఉపయోగంలో ఉన్నాయి, సింగిల్ లైన్ల కోసం 1 నుండి 12 t/h ట్రీట్మెంట్ సామర్థ్యం లేదా బహుళ స్లైసింగ్ మరియు ఫ్రైయింగ్ లైన్లు కలిపి 28 t/h వరకు ఉంటాయి. దిగువన ఉన్న PEF వినియోగదారు టెస్టిమోనియల్ను చూడండి.https://www.linkedin.com/embeds/publishingEmbed.html?articleId=9036411920855038759
సామగ్రి రూపకల్పన మరియు లైన్ ఏకీకరణ
పారిశ్రామిక స్థాయి బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్ కోసం నిరంతర వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి. వారు శక్తి సరఫరా మరియు చికిత్స ప్రాంతం కోసం పల్స్ మాడ్యులేటర్ను కలిగి ఉంటారు. సిస్టమ్ పవర్ మరియు మెకానికల్ డిజైన్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్య అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ బలం (~1 kV/cm) మరియు నిర్దిష్ట శక్తి ఇన్పుట్ (0.3 నుండి 1.5 kJ/kg) కీలక ప్రక్రియ మరియు డిజైన్ పారామితులు. గరిష్ట క్రాస్ సెక్షన్ అవసరమైన ఫీల్డ్ బలం ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. నిర్దిష్ట శక్తి ఇన్పుట్ మరియు నిర్గమాంశ సగటు శక్తి రేటింగ్ను నిర్ణయిస్తాయి. మృదువైన ఉత్పత్తి రవాణాను అనుమతించడానికి ట్రీట్మెంట్ ఛాంబర్ క్రాస్ సెక్షన్ వెడల్పుగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండాలి, దాని కొలతలు సిస్టమ్ పీక్ పవర్ రేటింగ్ను నిర్ణయిస్తాయి. ప్రస్తుత పల్స్ జనరేటర్లు పల్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ లేదా మార్క్స్ జనరేటర్ డిజైన్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. పల్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్-ఆధారిత వ్యవస్థలు చిన్న పాదముద్రను అనుమతిస్తాయి, అయితే గరిష్ట ప్రవాహాలు 1 లేదా 2 kAకి పరిమితం చేయబడ్డాయి. 10 kA వరకు ఉన్న అధిక గరిష్ట ప్రవాహాల కారణంగా మార్క్స్ జనరేటర్లు విస్తృత చికిత్స మార్గాలను అనుమతిస్తాయి మరియు అధిక నిర్గమాంశ వ్యవస్థలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. రూట్లు లేదా ట్యూబర్స్ బెల్ట్ సిస్టమ్లు వంటి ఘన ఉత్పత్తుల కోసం, వివిధ నిర్గమాంశ లేదా ఉత్పత్తి పరిమాణంపై స్థిరమైన చికిత్స తీవ్రతతో అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను చూపించాయి. నీరు శక్తి బదిలీకి, చికిత్స సామర్థ్యాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు నీటి అవసరాలను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది ప్రక్రియ నీటి నాణ్యత నిరంతరం పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది. చికిత్స సామర్థ్యం మరియు జనరేటర్ పవర్ రేటింగ్లపై ఆధారపడి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఎలక్ట్రోడ్ కాన్ఫిగరేషన్లను ఉపయోగించవచ్చు. PEF పీల్ ఆన్ లేదా ఆఫ్లో పని చేస్తున్నప్పుడు, చాలా సిస్టమ్లు పీలింగ్ తర్వాత ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ హైడ్రోజెట్ కటింగ్ లేదా స్లైసింగ్ మెరుగైన అనుగుణ్యత మరియు పొడవైన కత్తి మన్నిక నుండి ప్రయోజనాలను పొందుతాయి. పెద్ద స్థాయి ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం పల్సెడ్ జనరేటర్ మరియు ట్రీట్మెంట్ యూనిట్ వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ లైన్లో చిన్న పాదముద్ర ఉండేలా వేరు చేయబడతాయి. స్నాక్ సెక్టార్లో డిమాండ్కు అనుగుణంగా, ఎలియా 9 t/h వరకు ట్రీట్మెంట్ కెపాసిటీతో ఒక యూనిట్లో ఒక ప్రత్యేకమైన, కాంపాక్ట్ని డిజైన్ చేసింది. ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్లలో సులభంగా అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్
పెరుగుతున్న PEF శక్తి ఇన్పుట్ రంధ్రాల పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు నీటితో పాటు చక్కెర లేదా స్టార్చ్ కూడా విడుదల అవుతుంది. అవాంఛనీయ ఘనపదార్థాలు మరియు దిగుబడి నష్టాలను కలిగించవచ్చు కాబట్టి, ఇక్కడ సరైన విధానం అంత మంచిది కాదు. ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం Elea రెండు సాధనాలను అభివృద్ధి చేసింది, PEF కంట్రోల్ మరియు కట్ కంట్రోల్. Angersbach మరియు ఇతరులు సూచించిన భావనను అనుసరించి, PEF నియంత్రణ అనేది కణజాలంలోని బహిరంగ కణాల సంఖ్యను గుర్తించడానికి మరియు సామూహిక రవాణా మెరుగుదలని అంచనా వేయడానికి ఇంపెడెన్స్ కొలతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు వెలికితీత, కషాయం లేదా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలలో. కట్ కంట్రోల్ దుంపల కోసం కంప్రెస్ మరియు కటింగ్ ఫోర్స్ని కొలుస్తుంది మరియు అందువల్ల ముడి పదార్థాల రకం, సీజన్ మరియు కావలసిన కట్ ఆధారంగా తగిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. మా క్లయింట్లు అలాగే లైన్ ఇంటిగ్రేటర్లతో కలిసి మేము వ్యక్తిగతంగా లేదా రిమోట్ మద్దతు ఉన్న ఇన్స్టాలేషన్ మరియు లైన్ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రాజెక్ట్లను అమలు చేసాము. మా స్వంత వీడియో సపోర్ట్ యాప్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ పైలట్ స్కేల్లో మొదటి ట్రయల్స్ నుండి సిస్టమ్ ఇన్స్టాలేషన్, స్టార్టప్ మరియు కమీషనింగ్ వరకు ప్రిన్సిపల్ టెస్టింగ్ యొక్క రుజువు ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కస్టమర్ సేవతో పాటు ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి రిమోట్ డయాగ్నసిస్ మరియు సపోర్ట్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. PEF సిస్టమ్ను టర్న్కీ ప్రాజెక్ట్లలోకి లేదా రెట్రోఫిట్లో ఏకీకృతం చేస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని అన్ని దశల్లోని ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు సెట్టింగ్లను ఆప్టిమైజేషన్ చేయడం ద్వారా మొత్తం లైన్ పనితీరును పెంచడానికి మా నిపుణుల బృందం అందుబాటులో ఉంది.
సస్టైనబిలిటీ చిక్కులు
సుమారుగా శక్తి అవసరంతో. ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి 1 kWh, PEF అత్యంత సమర్థవంతమైన సెల్ డిస్ట్రప్షన్ టెక్నిక్. PEF నీటి వినియోగం ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తికి 30 నుండి 50 l వరకు ఉంటుంది, ఇది ఇన్ఫీడ్ నీరు మరియు ఉత్పత్తి వాహకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ట్రీట్మెంట్ బాత్లోకి ప్రవేశించే ముందు మట్టి లేదా ఉచిత పిండి పదార్ధాలను తొలగించాలి, చికిత్స తర్వాత నీటిని ఇతర ప్రక్రియ దశల్లో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. PEF అమలు తర్వాత అనేక మంది PEF వినియోగదారులు సుస్థిరత విశ్లేషణలను అమలు చేసి ప్రచురించారు. ఒక సాధారణ 26t/h లైన్ కోసం 24.000 m3 పరిధిలో నీటి పొదుపు మరియు సంవత్సరానికి 10 మిలియన్ kWh శక్తి పొదుపు నివేదించబడింది. ఆ పొదుపులు సుమారు దిగుబడి పెరుగుదలతో కలిపి ఉంటాయి. 950 t మరియు చమురు తీసుకోవడం సంవత్సరానికి 368 T తగ్గింపు డబ్బు, వనరులు మరియు పర్యావరణాన్ని ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
తదుపరి ఏమిటి మరియు ఎక్కడ ట్రయల్ చేయాలి?
మేము క్లయింట్లతో వారి వ్యక్తిగత అవసరాలకు తగినట్లుగా తగిన పరిష్కారాలను అందించడానికి వారితో సన్నిహితంగా పని చేస్తాము. ప్రస్తుత పని ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కొత్త ఉత్పత్తి ఆకృతుల కోసం కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధిపై దృష్టి పెడుతుంది లేదా ఇప్పటివరకు ఉపయోగించని పంటలను ఉపయోగించడం. PEF మెరుగుపరిచిన ఇన్ఫ్యూషన్ మరియు రంగు, రుచి లేదా క్రియాశీల పదార్ధాల తీసుకోవడం ఉత్పత్తి రుచి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. PEF కణజాల మృదుత్వం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, కానీ థర్మల్ ట్రీట్మెంట్తో టార్గెట్ పెక్టిన్ సవరణ ద్వారా కణజాల ఆకృతిని సంరక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది బంగాళాదుంపలు మరియు ఇతర కూరగాయలను వంట చేసేటప్పుడు లేదా క్యానింగ్ చేసేటప్పుడు ఆకృతి క్షీణతను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. చివరకు, PEF మరియు వాక్యూమ్ ఫ్రైయింగ్ లేదా మైక్రోవేవ్ వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ కలయికలు నవల, రుచికరమైన మరియు క్రంచీ ఉత్పత్తి అల్లికలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తాయి. PEF పైలట్తో మేము మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత బహుముఖ R&D వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసాము.
మీ బంగాళాదుంప ఉత్పత్తికి ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి www.elea-technology.comలో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
ప్రక్రియలో మరిన్ని వార్తలను చదవండిs విభాగం