సిద్ధాంతంలో తగినంత సరళమైనది, ప్రతి తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, పిండి యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉన్న విధానాలు సంక్లిష్టతతో పెరుగుతాయి.
పిండి ధాన్యాలు బంగాళాదుంప దుంపలను అణిచివేయడం ద్వారా కణాలు తీయబడతాయి, ఇవి నాశనం చేసిన కణాల నుండి విడుదల చేస్తాయి. ఫలిత పిండి పదార్ధాలను కడిగి, పొడిగా ఎండబెట్టి, ఆహారం లేదా వివిధ సాంకేతిక అనువర్తనాలలో ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
ముడి ఉత్పత్తి యొక్క డెలివరీ మరియు అన్లోడ్ నుండి, బంగాళాదుంప శుభ్రపరచడం మరియు కోయడం, రసం వేరు చేయడం వరకు ఇది అన్ని ప్రక్రియ దశలను ప్రభావితం చేస్తుంది; అప్పుడు స్టార్చ్ వెలికితీత, స్టార్చ్ మిల్క్ రిఫైనింగ్ మరియు డీవెటరింగ్ మరియు స్టార్చ్ ఎండబెట్టడం వరకు.
స్టెప్ బై స్టెప్
అవి ఎండిన పొడి లేదా తడిగా ఉన్నా, స్టార్చ్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో బంగాళాదుంప యొక్క ఎక్కువగా ఆటోమేటెడ్ సర్క్యూట్ ఇక్కడ వ్యక్తిగత వ్యత్యాసాలతో ప్రారంభమవుతుంది.
బంగాళాదుంపలు సాధారణంగా పతన ద్వారా, వినాశనం మరియు వాషింగ్ మెషీన్లోకి రవాణా చేయబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తి దశలో ఎంపికలు మారుతూ ఉంటాయి: గ్రిమ్ యొక్క రోటా-పవర్ మెషిన్ నుండి, ఇది మట్టిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు నేయడం కోసం స్టార్ మెకానిజంపై వ్యాప్తి చేయడానికి రోటర్ను ఉపయోగిస్తుంది; లేదా టమ్మర్స్ మెథడిక్ చేత తయారు చేయబడిన సంస్కరణ - ఇది 160 టన్నుల p / h సామర్థ్యం కలిగిన నీటి పీడనాన్ని పైకి వర్తింపజేయడం ద్వారా క్లాడ్లను వేరు చేస్తుంది.
ఈ దశలో మరొక డచ్ పరిష్కారం సోర్మాక్ యొక్క స్క్రూ డిస్టోనర్, ఇది వృత్తాకార హాప్పర్లో నీటిని నిలువు స్క్రూ ఆగర్ యొక్క భ్రమణంతో కలిపి బంగాళాదుంపలను శుభ్రం చేయడానికి నీటిని సున్నితంగా బయటకు తీయడం ద్వారా ఉపయోగిస్తుంది.
మరియు ఇవి అక్కడ ఉన్న కొన్ని ఎంపికలు.
బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బంగాళాదుంపలను స్వీకరించే రాస్పర్కు ఇది సమయం.
స్టార్చ్ సంగ్రహణ
గుజ్జు యొక్క తరువాతి దశ వాషింగ్ స్టార్చ్ స్టేషన్ (సాధారణంగా ఆవిరి-ఆధారిత), పిండి పదార్ధాలను వేరుచేయడానికి మరియు చిన్న బంగాళాదుంప ఫైబర్ కణాలు మరియు రసం మిగిలిపోయిన పదార్థాలతో కలిపిన పిండి పాలను బయటకు తీయడం.
వెలికితీత యూనిట్ బంగాళాదుంప పిండి ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశ, ఇది సాధారణంగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫైబర్ మరియు స్టార్చ్ స్లర్రి పంపులతో జల్లెడలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ ఉత్పత్తి దశకు లార్సన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ జిఎల్ 3 హెచ్ ఒక ఉదాహరణ.
వాణిజ్య ఉత్పత్తి యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పిండి పూర్తిగా నిర్జలీకరణానికి లోనవుతుంది, ఎందుకంటే దీనికి 20% తేమను డీవటేరింగ్ అవసరం. ఈ దశలో పిండి పదార్ధం యొక్క నిర్వహణ ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఎందుకంటే జెలటినైజేషన్ను నివారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించకుండా దానిని డీవరేట్ చేయవలసి ఉంటుంది - దాని కణిక నిర్మాణం యొక్క నాశనం. డీవటేరింగ్ సాధారణంగా రెండు-దశల ప్రక్రియ: మొదట అదనపు నీటిని తిరిగే వాక్యూమ్ ఫిల్టర్ ఉపయోగించి తీసివేస్తారు, తరువాత పిండిని అతికించకుండా, న్యూమాటిక్ ఆరబెట్టేదిని ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. ఈ చివరి దశలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు వాడవచ్చు, చివరికి పిండి పదార్ధం నీటిలో చివరి శాతాన్ని కోల్పోతుంది, 20% తేమను సాధిస్తుంది.
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ బంగాళాదుంప పిండి ఉత్పత్తి మార్గాలు రవాణా మరియు బ్యాగింగ్తో సహా అన్ని ఉత్పత్తి దశలను పర్యవేక్షిస్తాయి.
వాటి ప్రధాన పరికరాలు భాగాలు డ్రమ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, డిస్టోనర్లు, రాస్పర్లు, డీసాండింగ్ యూనిట్లు, డీవటేరింగ్ సిస్టమ్స్, వాక్యూమ్ ఫిల్టర్లు మరియు హైడ్రోసైక్లోన్ యూనిట్లు, డ్రైయర్స్, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు మరియు కంట్రోల్ ఇంటర్ఫేస్లుగా ఉంటాయి.